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全民國家安全教育日-天然橡膠安全生產(三)
 [日期:2020-04-13]  [ 作者: ]  [ 來源: 秘書處 ]  [ 點擊數:314 ]
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(三)海南天然橡膠產業集團股份有限公司金水橡膠加工分公司高氨濃乳生產工藝技術規程介紹
一、范圍
本標準規定了本單位高氨保存離心膠乳的生產工藝技術規程及設施、生產操作要求及質量控制、包裝、標識、儲存和運輸。
本標準適用于以鮮膠乳為原料離心生產的氨+TT/ZnO保存膠乳。
二、生產工藝流程 
           
三、濃乳生產各工序工藝技術規程
(一)鮮膠乳的驗收、澄清
1、嚴格驗收進廠鮮膠乳的質量。對已變色、變質,有臭味的鮮膠乳,應另作處理,用于生產全乳膠。
2、必須對每車鮮膠乳進行檢查、取樣、留樣。
3、每車膠乳放完后,不能將沖罐水流入膠乳中,應另作處理。
4、澄清池清洗干凈后,關好開關,將25㎏氨水倒入池內消毒。
5、鮮膠乳須經40目篩過濾后才能流入澄清池內。
6、澄清池的鮮膠乳達到一定量后,攪拌均勻,取樣測定氨含量、總固體含量、干膠含量、揮發脂肪酸值、游離鈣鎂含量。
①每池氨含量一般控制在0.18 ~ 0.30%(當天加工,則氨含量控制在0.20~0.25%,隔天加工,則氨含量控制在0.25~0.28%)。若氨含量不夠應立即補加氨。
②鮮膠乳干膠含量控制在22 ~ 30%,若含量大于30%,應加水稀釋。
③鮮膠乳的揮發脂肪酸值≤0.12;若揮發脂肪酸值>0.12,可加入清水降低揮發脂肪酸值并提前安排加工。
④根據鮮膠乳質量情況,在澄清池內加入磨好的TT/ZnO(濃度為30%),具體加入量按以下:
a、酸值在0.12以下的鮮膠乳加保鮮劑1.25Kg/噸,酸值在0.12以上的鮮膠乳加保鮮劑1.5Kg/噸。
b、原料膠水需保存2-4天加保鮮劑1.5Kg/噸,4-7天加保鮮劑2Kg/噸。
⑤加入磷酸鹽(均以鮮膠乳重量計)以檢測游離鈣鎂后計算加入量為準(游離鈣鎂控制在100m mol/Kg以內),必要時加入適量的肥皂,并充分攪拌均勻。
7、鮮膠乳應及時離心加工,但澄清時間不得少于8小時,不得超過72小時。
8、澄清池的膠乳加工完后,必須用風機鼓風,沒有臭味或異味很淡,同時有兩人以上,才能下池清洗。
9、認真做好原始記錄,并保持清潔完整,不可隨意涂改。
(二)鮮膠乳化驗
1、必須測定每車樣品的氨含量、揮發脂肪酸值,必須用碘酒、硫酸銅、硼酸檢查有無摻入淀粉、膠清、有無臭味。
2、澄清池的鮮膠乳滿后,必須攪拌均勻,取樣測定總固體含量、干膠含量、氨含量、揮發脂肪酸值,檢驗結果應及時反饋到車間。
3、根據鮮膠乳質量安排加工批次、順序。
4、鮮膠乳揮發酸在0.13以下的由化驗員安排卸膠,揮發酸在0.13以上報質管部和車間。
(三)鮮膠乳的離心
1、必須確保離心機、設備、流槽、工用具、工作場地等清潔衛生。
2、合理使用離心機的調節管與調節螺絲,確保產品質量:干膠制成率≥84.0%、回收率≥98.0%,提高鮮膠乳的處理量。
3、嚴格執行生產安排加工(批次)的順序。
4、鮮膠乳必須經過調節池過濾(20目)后,才流入離心機加工。禁止同時開三個池鮮膠乳加工。
5、鮮膠乳加工時,先開澄清池上面排膠開關,后開下面排膠開關,把鮮膠乳加工完。
6、要確保離心出來的濃縮膠乳無堵塞流入積聚罐內。
7、離心機開機前:
①檢查流槽、管路、貯存罐及有關配套設備是否符合要求并及時調整;
②離心機轉鼓上的大螺帽鎖緊到位“Ф”,調節斗鮮膠乳溢流口對準膠清收集罩,防止濃乳收集罩接到膠清流槽;
③檢查油位是否足夠,電磁剎車有無故障,否則不能開機生產。
8、離心機在開機生產過程中:
①離心機應逐臺啟動,禁止連續啟動,禁止濕手操作按紐;
②當離心機轉速達到4000轉/分左右時,立即從調節斗注入清水,直到收集罩有水流出為止;
③離心機轉速達到額定轉速7200轉/分時(以變頻指示燈轉換為準),即可放入鮮膠乳進行離心,并調整調節斗內膠乳液面高度(應調節到6.5寸左右);
④在生產過程中,操作人員要堅守崗位、加強巡視,觀察調節斗、調節池、澄清池內鮮膠乳情況,防止進料中斷及濃乳、膠清外流等情況,發現問題及時解決。
9、離心機有下列情況之一時應停機:
①運轉發出雜音或機身震動過大等不正常時
②電動機溫度超過70℃。
③喇叭管被堵塞,鮮膠乳自溢流口流出。
④濃縮膠乳收集罩沒有濃縮膠乳流出。
⑤轉速未達到全速,電流逐漸下降,或磨擦片冒煙嚴重。
⑥鮮膠乳加工完畢或運轉到規定時間(3.5~4小時)。
10、停機時先關閉進膠閥門,待調節斗的膠乳加工完畢后按下“停止”按鈕切斷電源,用少量水沖出濃縮膠乳回收,然后開大水量沖出膠清和乳黃等雜質,再銨下“剎車”按鈕。
11、停機后要及時清洗離心機,對機內殘膠,清洗要徹底、干凈,以確保轉鼓組件裝合到位,分離通道無堵塞,以及轉鼓平衡;
12、離心機拆洗時,要按安全規程操作,先松開轉鼓螺母(順時)并取出轉鼓蓋,再用吊車把進料分配器連同所有碟片從鼓體內吊出,然后逐一拆開洗刷;
13、離心機裝合時,喇叭管裝入轉鼓要對準定位銷,先將底碟裝上,后把其余碟片全部裝上,每張碟片的定位口都要嵌入定位筋條,最后將上碟放上。轉鼓吊要對準立軸慢慢放下,然后用手轉動轉鼓,確保它正確落位,依次裝合調節器、收集罩、調節斗和夾罩螺絲。
14、認真做好原始記錄,并保持清潔完整,不可隨意涂改。
(四)濃縮膠乳的積聚
1、積聚罐使用前,必須把它清洗干凈,鎖好開關,倒約125公斤氨水進罐內消毒。
2、在積聚罐內的濃縮膠乳要及時補氨到0.65-0.71%。
3、操作人員在加液氨時,不要面對主閥擰開開關,重量過稱準確,速度控制均勻,并攪拌均勻,減少凝塊的產生,不能離開崗位。
4、濃縮膠乳加入穩定劑(月桂酸)的量一般不超過0.05%(開割期4月-5月加月桂酸量0.03~0.035%,6月加月桂酸量0.037~0.040%,7月后按游離鈣鎂的高低加入相對應的月桂酸,膠乳游離鈣鎂值45-50加0.04%、膠乳游離鈣鎂值50-55加0.042%、膠乳游離鈣鎂值55-58加0.045%、膠乳游離鈣鎂值58-68加0.047%、膠乳游離鈣鎂值68以上加0.05%)。
5、每批濃縮膠乳在積聚過程中,每隔一個星期攪拌均勻,以防止結皮,并取樣檢測各項質量指標。
6、積聚罐產品出庫完后要做好罐、管道、過濾網、工具的清潔消毒。
(五)濃乳的包裝
1、濃乳出廠前要進行質量檢驗,質量符合規定要求才允許出廠:濃乳產品干含60.20%、揮發酸0.04以下,質管部方可有權出庫,濃乳產品干含60.20%、揮發酸0.04~0.06,由質量管代授權出庫。
2、包裝前,必須將濃乳攪拌均勻,濃乳產品出庫要嚴格按照2小時進行攪拌后才能出庫或裝小桶。且經過3道20目篩網過濾后經過1道40目篩網過濾再流入包裝物,運輸車輛、運載物不合格的情況,要有全免責的免責書,并且經質量管代授權方可出庫。
3、包裝前先檢查其他不相關的儲存罐的閥門是否關閉,包裝工作場所要保持清潔,嚴禁各類非膠物質進入包裝容器(桶和集裝箱)。
4、包裝前,必須明確包裝產品的規格,罐號,生產批號,桶號,商標種類,并校準磅秤后才能包裝。重量要準確,包裝桶上應注明廠名、廠址、商標、出廠編號、產品名稱、等級批號、凈重、生產日期、執行標準等。
5、濃乳出庫必須檢查包裝物的各個閥門是否關緊及衛生情況,如果衛生達不到要求必須及時清理,運輸車輛如裝過其他單位濃乳必須用殺菌劑進行罐內消毒,或者運輸車輛兩天以上未運輸濃乳也采取用殺菌劑進行罐內消毒。
6、產品出廠原則上按生產先后批次,每批產品應附上質量檢驗單。
7、濃乳罐包裝完畢,將積聚罐蓋上的入口打開,并向罐內鼓風或噴高壓水趕走氨氣。清洗時,要不斷地向罐內鼓風,并且要有2 ~ 3人在場。
8、濃乳積聚罐、管道必須定期消毒(每隔3個月清洗后用殺菌劑消毒一次)。
9、認真作好包裝原始記錄。 

                              



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